常用鍋爐清洗劑介紹

鍋爐按其功能分為采暖鍋爐、工業鍋爐和發電鍋爐；

按其使用壓力分為低壓鍋爐中壓鍋爐、次高壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋、亞臨界參數鍋爐和超臨界參數鍋爐；

按工作介質的循環方式分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐和直流鍋爐。

按燃料分為燃煤、燃氣、燃油鍋爐�！　�

采暖鍋爐都是低壓鍋爐，按采暖方式又分為蒸汽供熱鍋爐。低壓蒸汽鍋爐均為自然循環鍋爐，它利用鍋爐水與補給水的密度大于帶有蒸汽的鍋爐水（常稱為水汽混合物）密度的原理而循環，以帶走燃燒產生的熱量�！　�

輕工業供汽用的工業鍋爐多為低壓鍋爐，大型工礦企業的供氣工業鍋爐多用中壓鍋爐、次高壓鍋爐或高壓鍋爐，后者常同時用于發電這類鍋爐也是自然循環鍋爐�！　�

發電鍋爐也稱電站鍋爐，除少量與電網不連拉的地方電廠仍使用中壓鍋爐外，基本都是高壓、超高壓鍋、亞臨界參數鍋爐和超臨界參數鍋爐。高壓、超高壓鍋爐基本都是自然循環鍋，亞臨界參數鍋爐有自然循環方式也有強制循環方式、直流方式。超臨界參數鍋都是直流鍋爐，直流鍋爐的最大特點是去掉了循環鍋爐所必需的汽鼓，它使補給水直接受熱汽化并成為過熱蒸汽�！　�

水垢的危害具體表現為增加燃料消耗，降低傳熱效率，引起設備腐蝕損壞設備等。如結垢影響傳熱每結1MM厚的水垢，工業鍋爐的傳熱效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪費，結垢引起金屬傳熱面超溫而失效。每種金屬材料都有一個最高允許使用溫度，如碳鋼為490℃，而結水垢后傳熱效率下降要使鍋爐內的水達到同樣的溫度，結垢的金屬表面溫度要比清潔的金屬表面高得多，從而加速金屬材料的破壞，造成金屬材料強度下降鍋爐使用壽命縮短。而垢層下的鍋爐水可被濃縮上萬倍，其中含有的化學物質濃度急劇加大，這種局部濃縮作用是造成鋼鐵材料腐蝕的重要原因，腐蝕產生的鐵的氧化物與水垢一樣影響傳熱。而鋼鐵傳熱使溫度上升反過來又加速了金屬的腐蝕。結垢還會造成管道折彎處的堵塞，使液體流支不暢并降低設備的生產能力。因此要努力減少鍋爐的結垢，積垢達一定厚度則要及時清洗，一般情況下壓力為17.65MPa (180㎏f/㎝2)的大型鍋爐2～3年要清洗一次，壓力為12.75～14.71M Pa( 130～150㎏f/㎝2)的中型鍋爐要3～5年清洗一次，壓力為98MPa（100㎏f/ ㎝2）左右的小型鍋爐也應4～6年鍋爐水處理一次。

常用鍋爐清洗藥劑　　

1、堿洗劑　　

清洗鍋爐使用的堿主要是磷酸三鈉，有時也配合加入適量的氫氧化鈉和碳酸鈉，但堿性一般不應太強，為增加除油效果適當加入低泡型表面活性劑潤濕劑如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。⑴ 除去污垢中的油脂性憎水物質。新安裝鍋爐在制造和保管過程中帶進的油脂，要在使用前用堿液清洗，這種工藝叫堿煮爐，利用堿對油脂的皂化作用把它清除掉。⑵ 使污垢中難溶于酸的硫酸鈣、硅酸鈣轉化為能溶于酸的物質，以便在后續的酸洗過程中被清除。⑶ 使垢變得疏松易被清除。在堿處理過程中污垢發生化學轉化，由堅硬牢固的致密狀態轉化為疏松狀態，從而易被除去。但堿洗并不是每臺鍋爐清洗時必須采取的步驟，如果鍋爐污垢易被酸溶解，表面潤濕狀態也好不進行堿洗直接酸洗也是可以的。但對含有堅硬鐵垢或含硅垢，堿洗往往是不可缺少的�！　�

2、酸洗劑　　

酸洗是清除鍋爐銹垢和水垢的關鍵步驟是整個清洗工藝的核心。使用的酸洗劑鐘情括鹽酸、硝酸、氫氟酸等無機酸和氨基磺酸、檸檬酸、乙酸、甲酸、羥基乙酸等有機酸。⑴ 鹽酸是清洗鍋爐最常用的酸，與基他酸洗劑相比它有幾個突出的優點。溶垢能力強每1㎏5%鹽酸能溶解鐵垢（Fe3O4）39.6g，是每１㎏３%檸檬酸銨的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。1L5%鹽酸能溶解碳酸鈣水垢70g，也是其他無機酸達不到的。而且反應生成的鹽都易溶于水，不存在生成難溶性鹽影響清洗效果的問題。鹽酸工業來源十分廣泛而且價格便宜，具有經濟實用的特點。使用鹽酸有安全可靠工藝簡單的特點，除了對金屬有一定的腐蝕性外并無其他危害，產生的廢液只需中和酸度便于處理不會造成環境污染。所以鹽酸常作為鍋爐酸洗的首選藥劑，鹽酸的缺點是會使不銹鋼材料的設備發生小孔腐蝕，因此不適合用于清洗不銹鋼基質的鍋爐。⑵ 硝酸是一種很好的酸洗劑，硝酸鹽均易溶于水而且硝酸對于鋼鐵有鈍化作用，對不銹鋼無腐蝕致脆作用，所以在不宜使用鹽酸的場合時常用它做酸溶除垢劑�！　、� 氨基磺酸是較穩定的固體，所以有貯存運輸使用方便的優點。氨基磺酸易溶于水，組成中含有氨基對鋼鐵有一定緩蝕作用，因此對金屬的腐蝕性比鹽酸小，耐蝕能力弱的材料可用氨基磺酸代替鹽酸清洗�！　、� 醋酸醋酸是一種弱有機酸，適合用于已有嚴重腐蝕尤其已有晶間腐蝕的設備清洗，醋酸鹽均易溶于水，不會因生成難溶鹽而影響清洗。⑸ 羥基乙酸（又稱羥基醋酸、乙醇酸）羥基乙酸是良好的有機弱酸溶垢劑，組成中含有羥基使它的酸性及清洗力比醋酸強，且無產生脆性腐蝕的傾向，用它對已有嚴重晶間腐蝕的亞臨界參數鍋爐更換有腐蝕的水冷壁管后進行清洗可制止晶間腐蝕的發展。晶間腐蝕是金屬局部腐蝕的一種，是沿著金屬粒間的分界面向內部擴展的一種腐蝕。主要是由于晶粒表面與內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在造成的。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度而且往往金屬表面仍是完好的，但已不能承受敲擊所以是一種危害很大的腐蝕�！　�

3、絡合劑　　

大容量電站鍋爐的污垢主要是鐵的氧化物，這些鐵氧化物既有隨水帶入鍋爐的，也有鍋爐運轉中自身腐蝕產生的，這類污垢適合用絡合劑清除，常用的絡合劑有些是酸如檸檬酸、氫氟酸有些是有機酸的鹽如二乙胺四乙酸鈉鹽（EDTA），它們都含有絡合能力很強的陰離子�！　�4、鈍化劑　　經酸洗除垢后的金屬表面變得活潑，需要在表面形成一層鈍化膜加以保護。因此鍋爐在清洗之后投入運行之前需要進行鈍化處理。最適用的鍋爐鈍化劑是亞硝酸鈉，但亞硝酸鈉大量排放到水中會造成污染環境，所以在人口稠密地區的鍋爐，不宜選用亞硝酸鈉而寧可選用鈍化效果稍差的磷酸鹽鈍化劑�；糜阱仩t的鈍化劑還有碳酸鈉、聯氨、雙氧水等。大容量鍋爐尤其是超臨界鍋爐必須用揮發性藥劑鈍化。所以采用堿性處理鈍化時使用易揮發的聯氨并用氨水調節pH值。如果在中性介質鈍化則采用雙氧水做氧化形成的鈍化膜與永久氧化膜成分相同，在鍋爐運轉中可轉換成永久鈍化膜。